Bevezetés: A BorsodChem és a TDI Jelentősége
A BorsodChem Európa egyik piacvezető műanyag alapanyag és szervetlen vegyianyag gyártója. A kazincbarcikai telephely a Vállalat és a magyarországi termelési tevékenység központja. Vegyipari tevékenységét a kiválóságra törekvés vezérli azzal a céllal, hogy minőségi alapanyagokat gyártson vásárlóink számára az elérhető legjobb technológiák felhasználásával. Termékei - az MDI, TDI, PVC és klór-alkáli termékek - vitathatatlan hírnevet vívtak ki maguknak.
Az élet számos területén találkozhatnak azok feldolgozásával készült használati tárgyakkal és építőanyagokkal, hiszen az általuk gyártott alapanyagokkal jelen vannak többek között az építőipar, az autó- és bútoripar, valamint a ruházati termékek gyártása területén. A BorsodChem ma számos vegyipari és petrolkémiai alapanyag gyártója. Két fő izocianát terméke, a fentebb már említett MDI és TDI is rendkívül sokoldalúan felhasználható poliuretán műanyagok alapanyagai. A BorsodChem Zrt. új TDI üzemének termékei elsősorban gépjármű-ülések, autókárpitok és matracok készítéséhez használt lágy poliuretán habok alapanyagát adják.
A TDI Gyártás Kezdetei és Technológiája Kazincbarcikán
A Borsodi Vegyi Kombinát (BVK) 1949-ben alakult a Borsodi Ipari Tröszt, a Borsodi Kokszművek és a Sajómenti Vegyiművek egyesülésével, de a termelést csak néhány évvel később, 1954-ben kezdték meg. A vállalatot 1991-ben privatizálták, papírjait immár BorsodChemként a budapesti és a londoni tőzsdén is piacra dobták. A 90-es évek elején újabb termékkel bővült a portfólió. 1991-ben a PVC-gyártás mellett elkezdték a metilén-difenil-diizocianát (MDI), majd 2001-ben a toluol-diizocianát (TDI) műanyag alapanyagok gyártását.
A kereskedelmi minőségű TDI termelése megkezdődött a BorsodChem Kazincbarcikán felépült új gyárában. A japán licenc alapján, 28 hónap alatt megvalósult beruházás során évi 60 ezer tonnás TDI-kapacitást épített ki a BC. 2001. szeptember 7-én a sikeres próbaüzem után megkezdődött a kereskedelmi célú termelés a BorsodChem rekordgyorsasággal üzembe helyezett TDI-gyárában. Az üzem kapacitása évi 60 ezer tonna, és a kezdeti időszakban 60 százalékos igénybevétel mellett működött.
A technológiát a japán Mitsui szállította, és a leghatékonyabbnak számít jelenleg a világon. Az értékesítési csatornák kiépítése már korábban megkezdődött, a Mitsui ugyanis 4,5-5 ezer tonnát szállított a BC részére, hogy a potenciális vevőknek a saját gyártás beindítása előtt is tudja kínálni a terméket. Akkoriban a TDI-ből 33 millió márka (4,2 milliárd forint) árbevételre számítottak, és a magas fedezeti szinttel gyártható termék jókor jött a BorsodChemnek.
SÁMÁN PODCAST: A TDI valóban örök?
A Második TDI Üzem: Kapacitásbővítés és Hatékonyság
A BorsodChem Zrt. (BC Zrt.) Kazincbarcikán felavatta új TDI üzemét, amellyel jelentősen bővítette kapacitását és erősítette piaci pozícióját. Az új TDI-2 üzem révén Európa vezető izocianát gyártójává vált a társaság. Az új gyár évente 160 kilotonna névleges gyártási kapacitással rendelkezik, amely további negyven kilotonnával bővíthető, a piaci kereslet függvényében. Fontos kiemelni, hogy az új gyár számottevően hatékonyabban működik, mint a meglévő TDI-1 üzem.
Az alábbi táblázatban összefoglaltuk a BorsodChem TDI üzemeinek főbb kapacitás adatait:
| Üzem | Névleges Kapacitás (tonna/év) | Technológia | Megjegyzés |
|---|---|---|---|
| TDI-1 | 60 000 | Japán Mitsui licenc | Kereskedelmi termelés kezdete: 2001. szeptember 7. |
| TDI-2 | 160 000 (bővíthető +40 000) | Modern, hatékony technológia | Számottevően hatékonyabb, mint a TDI-1 üzem. |
Integrált Gyártási Folyamatok és Fenntarthatóság
A BorsodChem kiemelkedő teljesítményének titka az integrált gyártási technológiájában, az optimalizált logisztikai és készletgazdálkodási megoldásaiban, az alacsony fajlagos anyag- és energiafelhasználásában és a magas termékkihozatalban rejlik. Az integráció a BC egyik fő erőssége: TDI- és MDI-gyártásra helyben gyártott klórgázt használnak, majd a keletkező hidrogén-kloridot PVC termelésre hasznosítják, vagy a sósavbontó üzemben újra klórt állítanak elő belőle.
A BorsodChem tájékoztatója közölte: az anyag gyártási folyamata fenntartható, zárt és biztonságos. A feldolgozás egész folyamata teljesen zárt és automatizált rendszerben történik. Üzemeikben az elérhető legmodernebb technológiákat számítógépes folyamatirányító rendszerekkel működtetik. Kruppa László vezérigazgató a közleményben kifejtette: a beruházásnak nem lesz számottevő hatása a környéken élők mindennapjaira, a gyártelep forgalma legfeljebb napi 20 kamionnal nő, és már az új tevékenység tervezése során is kiemelt figyelmet fordítanak a szigorú zajvédelmi határértékek betartására.
A vállalat környezetirányítási rendszerének (KIR) egyik legfőbb követelménye a környezetbe történő kibocsátások minimalizálása, lehetőség szerinti megszüntetése. Környezetvédelmi tevékenységük kiterjed többek között szennyvíz- és hulladékkezelési, talaj- és talajvíz-védelmi, levegőtisztaság-védelmi és biodiverzitást érintő feladatokra. Évente jelentős forrásokat biztosítanak ilyen célokat szolgáló és környezetvédelmi teljesítményük javítására irányuló projektekre.
A „Biztonság mindenekelőtt” elv alapján a munkavállalók egészségének megőrzésére egészségvédelmi és biztonságirányítási rendszert hoztak létre. A BorsodChem emellett aktívan részt vesz a Responsible Care programban, amely egy önkéntes nemzetközi kezdeményezés a vegyiparban. A vállalat büszkén jelenti be, hogy a közelmúltban emelt küszöb ellenére harmadik alkalommal is elnyerték a Platina Medált az EcoVadis értékelésén. Fenntarthatósági stratégiájában a BorsodChem a fenntartható termékportfólió fejlesztését tűzte ki célul. A 2020-as fenntarthatósági tevékenységeiért, a megelőző év teljesítményét felülmúlva, a BorsodChem először kapott platina minősítést az EcoVadis nemzetközi értékelési rendszerében.
Stratégiai Fejlesztések és Jövőbeli Irányok
Az elmúlt években folyamatos fejlesztésen estek át a termékek és technológiai eljárások, és széleskörű beruházások történtek, egyrészt a környezetvédelmi eredmények javítása, másrészt a termelési lánc optimalizálása és az integrált termelés erősítése érdekében. A kazincbarcikai telephely folyamatos és zavartalan termelését évente több mint egymillió tonna alap- és segédanyag beszerzésével támogatja az alapanyag-ellátási részleg.
Az épülő új üzemek alap- és segédanyag-ellátását is biztosítani kell, mivel 2020-ban a HPM (termoplasztikus poliuretán) és 2021-ben az MDI-termelés fő alapanyagát előállító anilinüzem is beindult. Ennek érdekében 2019-ben ötéves ellátási tervet készítettek, és tízéves szerződéseket kötöttek a legnagyobb hazai vegyipari beszállítókkal kulcsalapanyagaik hosszú távú elérhetőségének biztosítása érdekében. 2019-től beszállítóik éves értékelési szempontrendszerében már a fenntarthatósági teljesítmény is megjelent. Tavaly az anyavállalatot követve csatlakoztak az alap- és segédanyag-ellátási lánccal a Together for Sustainability (TfS) kezdeményezéshez, ami az idei évtől kiegészül a műszaki anyagbeszerzési vonallal is.
tags: #borsodchem #tdi #termeles